Kontrol Sistemi

Mükemmel Çevrimdışı Çalışma ve Kullanılabilirlik: El tipi tasarımı ve LCD ekranıyla, kullanımı kolay olan bu cihaz, Çince-İngilizce dil desteği sayesinde sezgisel ve esnek bir çalışma imkanı sunar. Tüm işlemler bilgisayara ihtiyaç duymadan tamamlanabilir. USB arayüzü ile donatılmış olup, program aktarımı için birden fazla dosya aktarım yöntemini destekler. Dahili hafıza, birden fazla işleme dosyasını saklayabilir; işleme dosyaları arasında geçiş yapmak için yalnızca dahili dosyalara doğrudan erişim yeterlidir, bu da zamandan tasarruf sağlar.

Kapsamlı Hareket Kontrol Desteği: Çeşitli 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli CNC makinelerinin yanı sıra çok eksenli bağlantı işlemlerini de destekler. Standart G-kod ve PLT formatındaki komutlarla uyumlu olup, her türlü CAD/CAM yazılımıyla çalışır. Ayrıca, işleme süresini tahmin edebilen ve dosya formatı hatalarını tespit edebilen dosya ön kontrol özelliğine de sahiptir. B47 modeli ayrıca işleme yolu önizlemesini destekler, birden fazla iş parçası koordinat sistemi sağlar ve otomatik takım değiştirme fonksiyonunu gerçekleştirmek için T-kodunu tanır; bu da karmaşık iş parçalarının işleme kurulumunu kolaylaştırır.

Güçlü Parazit Önleme ve Güvenilirlik: Güçlü parazit önleme özelliğiyle donatılmış olan bu makine, güç kesintisi koruması ve kesme noktası hafıza fonksiyonuna sahiptir. Bu sayede, beklenmedik işleme kesintilerinden sonra bile makine, kesinti noktasından işlemeye devam edebilir ve operasyonel hata toleransını artırır.

Parametre Yedekleme ve Güvenlik Erken Uyarı Sistemi: Kullanıcı hatası nedeniyle oluşabilecek ayar kayıplarını önlemek için parametre yedekleme ve geri yükleme işlevleri sunarak sistem ayarlarının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar. Ayrıca, makine çalışması sırasında operasyonel güvenliği sağlamak ve potansiyel riskleri önlemek için bir güvenlik algılama ve alarm sistemi ile donatılmıştır.

Kullanıcı Dostu Çalışma Deneyimi: Syntec sistemi, büyük boyutlu bir ekrana ve çok dilli işletim arayüzlerine sahiptir. Grafiksel simülasyon ve işleme süresi tahmini gibi fonksiyonları destekler ve sadelik, kolaylık ve öğrenme kolaylığı avantajlarına sahiptir. MDI/JOG/el çarkı dahil olmak üzere çoklu çalışma modlarını destekler ve çeşitli genişletilmiş fonksiyonlarla (örneğin, matkap bankası, 4. döner eksen, otomatik yükleme ve boşaltma platformu, otomatik etiketleme sistemi) uyumludur. CNC ağaç işleme makineleri için yaygın olarak kullanılan bir sistem olarak, kesme, oyma ve frezeleme gibi ağaç işleme teknolojilerine doğru şekilde uyum sağlayabilir. Pürüzsüz kesim kenarları ve net oyma desenleri sağlayarak, ağaç işleme sırasında kenar kırılması ve çapak gibi sorunları etkili bir şekilde azaltır.

Maliyet etkinliği ve performans açısından belirgin avantajlar: Tanınmış uluslararası CNC sistemleriyle karşılaştırıldığında, Syntec sistemi benzer performans sunarken daha avantajlı bir fiyat noktasına sahip olup, sınırlı bütçeye sahip ve CNC yükseltmesi arayan kullanıcılar için yüksek kaliteli seçeneklerden biridir. Ayrıca, çeşitli CNC makinelerini destekleyen eksiksiz bir ürün yelpazesine sahiptir. Syntec sistemiyle donatılmış CNC makineleri yüksek hassasiyet ve yüksek hız sunar. Kontrol sistemi, köşe yavaşlatma gibi akıllı fonksiyonlar sayesinde yüksek ilerleme hızlarında sorunsuz hareket kontrolü sağlayarak kontur işleme sapmasını azaltır ve daha düzgün ve doğal işleme hatları sağlar. İşleme sonrası elde edilen ürünler, aşırı ikincil işleme gerek kalmadan kullanılabilir ve sonraki işlemlerden tasarruf sağlar.

İşleme Destek Fonksiyonları: 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli bağlantının yanı sıra çok eksenli bağlantıyı da gerçekleştirebilen bu sistem, her eksenin hassas hareket kontrolünü sağlar. Aynı zamanda, koordinat sistemi ayarı, takım uzunluğu telafisi, otomatik takım kalibrasyonu ve iş mili hızı kontrolü gibi temel ancak kritik işleme yardımcı fonksiyonları sunar. Otomatik takım değiştirme fonksiyonuna sahip CNC router'lar için Syntec sistemi, sürekli çoklu işlem işlemeyi tamamlamak üzere otomatik takım değişimlerini doğru bir şekilde kontrol edebilir. Daha kısa takım değiştirme süresi ve hassas konumlandırma ile karmaşık çoklu işlem görevlerinde işleme sürekliliğini artırır.

Arıza Kendi Kendini Teşhis Fonksiyonu: Bu sistem, kesme noktası kurtarma ve arıza tespiti gibi işlevler sunar. Dahili bir teşhis modülü ile donatılmış olup, kendi donanım durumunu, voltajını, kontrol çipi sıcaklığını ve iletişim bağlantılarını gerçek zamanlı olarak izleyebilir. Ayrıca, takım tezgahının her ekseni için limit anahtarlarının durumu ve iş mili anormallikleri gibi harici ekipmanlardaki olası arızaları da kontrol edebilir. Bir sorun tespit edildiğinde, sistem otomatik olarak alarm verir ve ekranda arıza kodlarını ve kısa açıklamalarını göstererek bakım personelinin arızanın nedenini hızlı bir şekilde bulmasını kolaylaştırır.

Yazılım ve Uyumluluk: Syntec sistemi, Mastercam, UG, Artcam, Powermill ve Function360 gibi piyasadaki çeşitli ana akım CAD/CAM tasarım ve programlama yazılımlarıyla sorunsuz entegrasyon sağlar. Çeşitli formatlardaki G-kod ve NC-kod dosyalarını destekler. Ayrıca, Syntec kontrol ünitesi, birçok tanınmış uluslararası servo sistemi (örneğin, Yaskawa, Delta) için dahili sürücü çözümlerine sahiptir ve bu çözümler sisteme hızlı bir şekilde entegre edilerek sistem hata ayıklamasını kolaylaştırır.

Öğrenmesi Kolay ve Geniş Makine Uyumluluğu: Arayüz, çok dilli görüntülemeyi destekleyen, makul bir düzene ve net fonksiyon bölümlerine sahiptir. Klavye ve fare ile birlikte dokunmatik ekran üzerinden de çalıştırılabilir. Ana ekran, işleme dosyası bilgileri ve sistem çalışma modları gibi temel içerikleri sezgisel olarak görüntüler. Çalışma mantığı günlük kullanım alışkanlıklarına uygundur; basit bir eğitimden sonra operatörler, işleme programı düzenleme ve parametre ayarlama gibi yaygın işlemleri ustalıkla gerçekleştirebilir ve yeni kullanıcılar için adaptasyon süresini önemli ölçüde kısaltabilir. Sistem, çeşitli CNC router ve CNC ağaç torna tezgahlarını destekler ve çeşitli çok fonksiyonlu CNC ekipmanlarıyla uyumludur. Otomatik yükleme/boşaltma ve otomatik takım değiştirme gibi fonksiyonlara ve matkap bankası ve 4. döner eksen gibi konfigürasyonlara mükemmel şekilde uyum sağlar.

Zengin Fonksiyonlar, Akıllı ve Verimli: MKS LNC Kontrol sistemi, elektrik kesintisinden kurtarma, otomatik takım ayarı ve arıza tespiti gibi çeşitli akıllı fonksiyonları entegre eder. Ayrıca USB flash sürücü aracılığıyla dosya aktarımını da destekler. CNC routerlar için tasarlanan sistem sürümü, sorunsuz bağlantı sağlamak için ana akım yuvalama yazılımlarıyla (Yunxi ve E-Wood gibi) uyumludur. Aynı zamanda, otomatik takım değiştirme işlemlerini tamamlamak için işbirliği yapabilen bir takım yönetim fonksiyonuna sahiptir. Takım ayarı ve takım uzunluğu telafisi gibi destekleyici fonksiyonlarla, çoklu işlem sırasında hızlı takım değiştirme ihtiyacını karşılar ve arıza süresini etkili bir şekilde azaltır.

Çoklu Güvenlik Koruma Mekanizmaları: Hem fiziksel hem de veri güvenliği için çift koruma özelliğine sahip olan acil durdurma tepki süresi <20 ms'dir. Makine güvenliğini sağlamak için, takımın aşırı hareket etmesi durumunda 0.05 mm'lik bir hassasiyetle hareketi durdurabilen hem yazılım limiti hem de donanım limiti korumalarına sahiptir. Sistem, çeşitli yaygın arızalar için teşhis mantığını destekler ve başlatma sırasında tüm makinenin otomatik kendi kendine kontrolünü gerçekleştirerek işleme sürecinde sorunsuz ve güvenli çalışma sağlar.

Çok Eksenli Kontrol Yeteneği: Bu sistem, 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli bağlantıyı ve RTCP (Dönme Takım Merkezi Noktası) fonksiyonunu destekleyerek her eksenin senkronize hareket kontrolünü sağlar. Bu sistem 5 eksenli CNC ahşap torna tezgahlarında kullanıldığında, helisel interpolasyon ve eğimli işleme fonksiyonlarını da destekleyebilir. Ahşap işleme senaryolarında, eğimli yüzey frezeleme, delme ve oluk açma gibi işlemleri tamamlayarak manuel müdahale ihtiyacını önemli ölçüde azaltır ve çeşitli karmaşık ahşap mobilya aksesuarlarının işlenmesi için uygun hale getirir. Ayrıca, sistem I/O noktalarının genişletilmesini destekleyerek, çok silindirli, çok sensörlü ve vakum adsorpsiyonlu gibi karmaşık çevre birimleri için çeşitli ahşap işleme makinelerinin kontrol ihtiyaçlarını karşılayabilir ve kapsamlı ve eksiksiz fonksiyonlar sunar.

Öğrenmesi Kolay ve Geniş Makine Uyumluluğu: Arayüz, çok dilli görüntülemeyi destekleyen, makul bir düzene ve net fonksiyon bölümlerine sahiptir. Klavye ve fare ile birlikte dokunmatik ekran üzerinden de çalıştırılabilir. Ana ekran, işleme dosyası bilgileri ve sistem çalışma modları gibi temel içerikleri sezgisel olarak görüntüler. Çalışma mantığı günlük kullanım alışkanlıklarına uygundur; basit bir eğitimden sonra operatörler, işleme programı düzenleme ve parametre ayarlama gibi yaygın işlemleri ustalıkla gerçekleştirebilir ve yeni kullanıcılar için adaptasyon süresini önemli ölçüde kısaltabilir. Sistem, çeşitli CNC router ve CNC ağaç torna tezgahlarını destekler ve çeşitli çok fonksiyonlu CNC ekipmanlarıyla uyumludur. Otomatik yükleme/boşaltma ve otomatik takım değiştirme gibi fonksiyonlara ve matkap bankası ve 4. döner eksen gibi konfigürasyonlara mükemmel şekilde uyum sağlar.

Sağlam, Güvenilir ve Kullanımı Kolay: Weihong Sistemi, yüksek kararlılığı ve düşük arıza oranıyla öne çıkar; bu özellik, özellikle uzun süreli kesintisiz çalışma gerektiren CNC router'lar için kritik öneme sahiptir, çünkü sistem sorunlarından kaynaklanan plansız arıza sürelerini etkili bir şekilde azaltır. Sistem arayüzü çoklu dil desteğine sahiptir ve kullanıcı dostu bir tasarıma sahiptir; operatörler basit bir eğitimden sonra sistemi kullanmayı öğrenebilir, böylece uzman teknisyenlere olan bağımlılık azalır ve eğitim maliyetleri düşer.

Kapsamlı İşlevler: Sistem, kesme noktasıyla işleme devam etme, güç kesintisi hafızası, otomatik takım ayarı, işleme hızı kontrolü, iş mili hızı kontrolü, çizim önizlemesi ve simüle edilmiş işleme gibi işlevleri destekler. Ayrıca 5 eksenli RTCP, matkap bankası, otomatik plaka etiketleme, CNC routerlar için 4. döner eksen ve otomatik yükleme/boşaltma gibi harici işlevlerle de genişletilebilir. Kapsamlı işlevleriyle, çeşitli senaryoların işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Güçlü Uyumluluk: Çeşitli CAD/CAM yazılımlarını ve çeşitli G-kod dosyalarını destekler. Ayrıca, çeşitli markalara ait servo sürücüler, iş milleri ve diğer donanımlarla uyumludur ve farklı kontrol gereksinimlerini karşılamak için geniş bir seçenek yelpazesi sunar.

Esnek Genişletilebilirlik: XDW kontrol sistemi, kontrol yazılımını makineyle bağlamak için kontrol panoları kullanır. Özel kontrol çipleriyle donatılmış olup, isteğe bağlı genişlemeye olanak tanır ve çok eksenli uygulamaları destekler. Kontrol panosu, motor darbe ve yön sinyallerini, analog arayüzleri ve daha fazlasını yöneterek harici adaptör modüllerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Kapsamlı Fonksiyonel Kapsam: Genişletme sayesinde, sistem otomatik takım değiştirme, CCD görsel konumlandırma, salınım yapan takımlar, dördüncü bir döner eksen ve otomatik yükleme/boşaltma dahil olmak üzere CNC router'ların gerektirdiği çeşitli fonksiyonları kolayca entegre edebilir. Özellikle sert ve esnek malzemeler için çeşitli işleme ihtiyaçlarını karşılamak üzere CNC router'lara CCD görüntüleme sistemleri ve salınım yapan takım işlevselliği eklemek için uygundur.

Geniş Uyumluluk: Sistem hem görüntü dosyalarını hem de G-kod dosyalarını destekler. Mil veya salınımlı takımlar kullanılarak yapılan kesme işlemleri için görüntü formatları doğrudan seçilebilirken, gravür ve frezeleme işlemleri için G-kod kullanılır. Çeşitli CAD/CAM yazılımlarıyla uyumludur ve çok çeşitli dosya türlerini kabul eder.

Yüksek Hız ve Hassasiyet: 2 MHz'e kadar darbe çıkış frekansı ve ≤10 μm'lik konum komutu yanıt gecikmesiyle, sistemin yerleşik telafi algoritmaları hataları otomatik olarak düzeltir. Konumlandırma doğruluğu ±0.005 mm'ye, tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu ise ±0.001 mm'ye ulaşarak yüksek hassasiyetli işleme uygulamalarının gereksinimlerini karşılar.

Gelişmiş Stabilite:

Görselleştirilmiş Etkileşim: Birlikte gelen DHTN kontrol yazılımı, işleme yollarının gerçek zamanlı önizlemesini, canlı parametre izlemeyi ve hata uyarılarını mümkün kılar. Hem Çince hem de İngilizce arayüz desteğiyle, operatörler hız gibi işleme parametrelerini gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir ve böylece çalıştırma için gereken teknik beceri eşiğini düşürebilirler.

Donanım Uyarlaması ve Genişletme: Mach3, USB ve Ethernet dahil olmak üzere birden fazla iletişim protokolünü destekler ve çok çeşitli tahrik sistemleriyle uyumludur. Temel konfigürasyon üç eksenli bağlantı çalışmasını desteklerken, genişletme kartları sistemi altı eksene kadar senkronize kontrole yükseltebilir. Ayrıca dördüncü bir döner eksen ve otomatik takım değiştirme gibi ek özellikleri de destekler.

Kapsamlı İşlevsellik: Sistem, diğer özelliklerin yanı sıra hata telafisi, boşluk telafisi, takım telafisi, yarıçap telafisi ve mod telafisi sağlar. İş mili hızı kontrolü, çoklu röle kontrolü, manuel darbe üretimi, otomatik takım ayarı ve kesme noktası hafıza tutma özelliklerini destekler. Bu özellikler, kullanıcı kolaylığını artırır ve uzun vadeli işleme doğruluğunu sağlar.

Sezgisel Arayüz Ekranı: 3D dinamik izleme ekranı desteği sayesinde, kullanıcılar işleme öncesinde takım yollarını simüle ederek G-kod doğruluğunu doğrulayabilir ve böylece deneme işlemleri sırasında çarpışmaları ve hataları etkili bir şekilde önleyebilirler.

Güçlü Topluluk Ekosistemi: Yıllar süren geliştirme sürecinde Mach3, geniş bir kullanıcı topluluğu oluşturmuştur. Kullanım kolaylığı ve güçlü genişletilebilirlik özellikleri, onu dünya çapında popüler bir tercih haline getirmiştir. Çok sayıda eğitim videosu, eklenti ve sorun giderme kaynağı çevrimiçi olarak kolayca erişilebilir durumdadır.

Kapsamlı Format Desteği: Mach3, çeşitli G-kod türleriyle uyumludur. Kullanıcılar, eşlik eden Lazycam yazılımı aracılığıyla dxf ve cmx gibi formatlardaki dosyaları doğrudan içe aktarabilir ve otomatik olarak G-kod oluşturabilirler. Bu özellik, özellikle CAM yazılımlarına aşina olmayan kullanıcılar için faydalıdır ve basit ve kolay bir öğrenme eğrisine sahiptir.

Gelişmiş Hareket Kontrol Algoritmaları: Delta'nın kontrol sistemi, yüksek performanslı çok çekirdekli bir CPU işlemci kullanır ve IEEE 64 bit kayan nokta sayılarını destekleyerek hesaplama performansında önemli bir iyileşme sağlar. Birden fazla iletişim protokolüyle uyumludur; ISO standardı G-kodunu desteklemenin yanı sıra, gelişmiş yol ayrıştırma yeteneği ve ön okuma tasarımına da sahiptir. Yüksek dereceli eğri analizi ve uyarlamasıyla birleştirildiğinde, işleme yörüngelerini ve hız planlamasını optimize eder, hassas yol optimizasyonu sağlar ve genel işleme hızını artırır.

Çok Eksenli ve Çok Kanallı Kontrol Yeteneği: 4 kanallı ve 32 eksenli senkron kontrolü destekler. Bus servo motorlarla eşleştirildiğinde, ±5 μm içinde kontrol edilen senkronizasyon hatasıyla mikrosaniye düzeyinde hatalar elde edebilir. 5 eksenli bağlantı konfigürasyonunda, RTCP (Dönme Takım Merkezi Noktası) dinamik takım ucu telafi fonksiyonu ile donatılmıştır. Yüksek hızlı 5 eksenli yön değiştirme sırasında, sistem yörünge sapmasını önlemek için takım duruşunu otomatik olarak düzeltir ve takım ucunun komut edilen yol boyunca hareket etmesini sağlar. ±0.01 mm işleme hassasiyeti ile, tek seferde sıkıştırma ile çoklu işlem kompozit işlemeyi (tornalama, frezeleme, delme ve kanal açma dahil) tamamlayarak üretim verimliliğini %40'tan fazla artırır.

Entegre CAD/CAM Yazılım Çözümü: İşleme konturlarının doğrudan çizimini veya STEP dosyalarının içe aktarılmasını destekler ve G-kodunu otomatik olarak oluşturarak programlama süresini %50 azaltır. Güçlü modelleme, tasarım ve işleme fonksiyonlarını entegre eden bu yazılım sayesinde kullanıcılar karmaşık model diyagramları oluşturabilir ve takım işleme yollarını otomatik olarak üretebilir, böylece verimliliği ve ürün kalitesini artırabilir. 2D/3D ve çok eksenli karmaşık iş parçaları üretebilme özelliğine sahiptir.

Kapsamlı Süreç Desteği: Çeşitli ISO standart G kodlarını ve genişletilmiş makro komutlarını destekler ve CAM yazılımı tarafından oluşturulan işleme programlarını doğrudan içe aktarabilir. Kullanıcılar ayrıca, endüstriyel parametreleri ayarlamak için editör aracılığıyla kodları değiştirebilirler. Çoklu takımların otomatik olarak değiştirilmesi için T kod komutlarını destekleyerek işleme verimliliğini artırır. Ek olarak, takım yollarının ve takım tezgahı hareketlerinin gerçek zamanlı simülasyonunu gerçekleştiren, çarpışma risklerini önceden tespit eden ve test çalıştırma sayısını azaltan bir 3D işleme simülasyon fonksiyonuna sahiptir.

Akıllı Yardımcı Fonksiyonlar: İşleme yolu önizleme ve simülasyon işlemlerini destekleyerek olası program hatalarını önceden belirlemeye yardımcı olur. Ayrıca, makine çalışması sırasında sürücü alarmları ve aşırı hareket alarmları gibi çalışma hataları için otomatik olarak alarm veren otomatik bir teşhis fonksiyonuna sahiptir; bu da arızalardan kaynaklanan arıza sürelerini önemli ölçüde azaltır.

Olağanüstü İstikrar ve Güvenilirlik: FANUC Sistemi, yüksek kaliteli elektronik bileşenler ve malzemeler kullanarak titreşime, korozyona ve elektromanyetik girişime karşı mükemmel direnç sağlar. Ayrıca, her fonksiyonel modülün nispeten bağımsız olarak çalıştığı modüler bir mimariye sahiptir; bu da arıza durumunda etki alanını en aza indirir ve bakım personeli arızalı modülleri onarım için hızlı bir şekilde değiştirebilir. Dahası, sistem, kendi donanım çalışma koşullarını ve işleme durumunu gerçek zamanlı olarak izleyen, anormallikler tespit edildiğinde hemen alarm veren ve arıza noktalarını doğru bir şekilde belirleyen kapsamlı arıza teşhis ve alarm programlarıyla donatılmıştır; bu da kullanıcıların sorunları hızlı bir şekilde gidermesini ve çözmesini sağlar. Ek olarak, sistem son derece düşük bir arıza oranına sahiptir.

Güçlü Servo Kontrol Performansı: FANUC tarafından bağımsız olarak geliştirilen servo motorlar ve servo sürücüler olağanüstü performans sunar. HRV (Yüksek Tepki Vektörü) Kontrolü ile servo motorlar ve iş mili, ultra hızlı başlatma, frenleme ve hız değişimi sağlarken, yüksek rijitlik, hassas konumlandırma kontrolü ve mükemmel yüzey işleme kalitesi sunar. Sistem, 0.00001 mm biriminde enterpolasyon hesaplamaları yaparak CNC makinelerinin hareketini büyük ölçüde yumuşatır ve servo gecikmesinden kaynaklanan hataları ortadan kaldırarak üstün yüzey kalitesi ve kontur doğruluğu elde eder.

Zengin ve Çeşitli Fonksiyonlar: FANUC torna kontrol sistemleri, otomatik programlama, takım telafisi ve çok eksenli bağlantı kontrolü gibi temel yetenekler sunar. Buna ek olarak, silindirik interpolasyon ve birleştirilmiş işleme döngüleri gibi özel fonksiyonlar, silindirik kanal açma ve karmaşık şekillerin çok adımlı tornalanması gibi belirli görevlerin tamamlanmasını kolaylaştırır. Farklı kullanıcıların çalışma alışkanlıklarına uyum sağlayabilen MDI (Manuel Veri Girişi), standart G-kod programlama ve parametrik programlama dahil olmak üzere çoklu programlama fonksiyonlarını destekler. MANUAL GUIDE diyalogsal programlama aracı, grafiksel etkileşim ve yönlendirilmiş adımlar aracılığıyla, programlama deneyimi olmayan operatörlerin hızlı bir şekilde işleme programları oluşturmasına olanak tanır.

Kullanıcı Dostu İşletim Arayüzü: Net ve sezgisel görselleştirme sağlayan renkli bir LCD ekranla donatılmıştır. Arayüz düzeni özenle tasarlanmıştır: fonksiyon tuşları makul bir şekilde yerleştirilmiş, çalışma hiyerarşisi mantığı açık ve belirgindir ve önemli bilgiler vurgulanmıştır. Operatörler ilgili kontrol düğmelerini ve veri görüntüleme alanlarını hızlı bir şekilde bulabilir, böylece verimli insan-makine etkileşimi sağlanabilir. Dahası, FANUC sistemlerinde kullanılan G-kodu, benzersiz ekolojik uyumluluk ve pazar penetrasyonuyla endüstri standardı haline gelmiştir.

Yüksek Seviyede İşleme Hassasiyeti: Siemens torna sistemleri, her bir torna ekseninin hareket yörüngesini hassas bir şekilde düzenlemek için gelişmiş dijital kontrol algoritmaları kullanır; bu sayede istikrarlı ve doğru konum servo kontrolü sağlanır ve parçaların boyutsal doğruluğu ve geometrik toleranslarının yüksek standartlara uygun olması garanti edilir. Ayrıca, yerleşik algoritmalar özellikle yüksek hassasiyetli, yüksek karmaşıklıkta kontur işleme için uygun olduğundan, karmaşık 3 boyutlu kavisli yüzeylerin işlenmesinde doğal avantajlara sahiptirler. Sistem ayrıca dinamik ileri besleme kontrolü, akıllı çarpışma önleme ve adaptif titreşim kontrolü gibi fonksiyonları da entegre eder. Bu fonksiyonlar, makinenin hareket durumunu tahmin edebilir ve servo parametrelerini önceden ayarlayarak, yüksek hızlı işleme sırasında son derece yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesini korur, işleme doğruluğunu daha da artırırken takım tezgahının mekanik yapısını da korur.

Güçlü İşleme Yeteneği: Siemens servo motorlarla donatılan sistem, mükemmel aşırı yük performansı sunar: besleme ekseni hızı geleneksel değerlerin önemli ölçüde üzerinde olabilir ve torkun aşırı yük kapasitesi 3 kattan fazladır. Güçlü kesme kuvvetiyle, ağır kesme senaryolarında bile istikrarlı çalışmayı sürdürebilir ve sert malzemelerin veya geniş marjlı kesimlerin verimli bir şekilde işlenmesini sağlar. Aynı zamanda, sistem çok eksenli bağlantıyı destekleyerek, tornanın birden fazla eksenini koordineli çalışma için tahrik edebilir; böylece karmaşık uzamsal kavisli yüzeylerin ve özel şekilli konturların işlenmesi sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilir. Karmaşık parçaları işleyebilir ve diğer sistemlerin ulaşması zor olan yüzey kalitesine ulaşabilir, çeşitli iş parçası türlerinin işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Kullanışlı ve Verimli Programlama: Siemens torna sistemleri çeşitli programlama yöntemleri sunar. Çeşitli CAD/CAM yazılımlarını destekleyerek, yazılım tarafından üretilen kodların doğrudan işleme için kullanılmasına olanak tanır; manuel programlama da mevcuttur. Manuel programlama sırasında, kullanıcıların yalnızca sistemin dahili komutlarını doğrudan çağırmaları ve belirli işleme işlemleri için kod yazımını tamamlamak üzere temel parametreleri ayarlamaları yeterlidir, bu da programlama iş yükünü azaltır. Dahası, sistem grafiksel yönlendirmeli bir programlama modülü ile donatılmıştır: etkileşimli bir arayüz ve grafik menüler aracılığıyla, kullanıcılar iş parçası parametrelerini ve işleme gereksinimlerini istendiği şekilde girer ve sistem otomatik olarak işleme programları oluşturur. Bu düşük zorluktaki programlama yöntemi, programlama ve hata ayıklama süresini büyük ölçüde azaltır.

Kullanıcı Dostu İşletim Arayüzü: Siemens torna sistemleri, renkli LCD ekran ve aynı anda birden fazla temel bilgiyi gösterebilen çoklu pencere görüntüleme işleviyle birlikte, birleşik SINUMERIK Operate kullanıcı arayüzünü benimser. Arayüz, net işlev bölümleri, bilimsel olarak düzenlenmiş işlem düğmeleri ve makul bir işlem hiyerarşisi sunarak operatörlerin işlem girişlerini kolayca bulmalarını ve program düzenleme, parametre ayarı ve takım yönetimi gibi görevleri hızlı bir şekilde gerçekleştirmelerini sağlar. Ayrıca, sistemde yerleşik yardım dokümantasyonu bulunur: operatörler sorularla karşılaştıklarında, işlem kılavuzu ve teknik açıklamalar almak için ilgili açıklamaları istedikleri zaman çağırabilirler.

Güçlü Sistem Entegrasyonu: Siemens torna sistemleri, dijital kontrol ünitesi, PLC ve insan-makine etkileşim modülü gibi temel bileşenleri kompakt bir donanım mimarisine derinlemesine entegre eden, yüksek düzeyde entegre CNC çözümleridir. Bu, tahrik sistemi ile kontrol sistemi arasında yüksek hızlı ve güvenilir veri iletimini sağlayarak sinyal iletiminde gecikme veya parazit olmamasını garanti eder. Sistem, titreşime, elektromanyetik girişime ve çevresel sıcaklık ve nem dalgalanmalarına karşı güçlü bir dirence sahiptir. Aynı zamanda, donanım durumu, tahrik akımı ve sıcaklık parametreleri gibi çalışma verilerinin gerçek zamanlı izlenmesini gerçekleştiren kapsamlı kendi kendine teşhis programlarıyla donatılmıştır. Anormallikler tespit edildiğinde, sistem derhal bir alarm tetikler ve teşhis arayüzü aracılığıyla hata kodlarını ve neden uyarılarını görüntüleyerek kullanıcıların arızaları hızlı bir şekilde gidermesini ve çözmesini kolaylaştırır.

Üstün Çok Eksenli Kontrol Yeteneği: OSAI OPEN Control serisi CNC sistemi, kontrol edilen eksen sayısı için son derece yüksek bir üst sınıra sahiptir ve 64'e kadar interpolasyonlu ekseni destekler. Bu sayede, büyük ölçekli çok eksenli bağlantılı CNC tezgahlarını yönetebilir ve çok boyutlu karmaşık kavisli yüzeylerin ve düzensiz konturların hassas işlenmesi için donanım kontrol temeli sağlar. Aynı zamanda, son derece hızlı bir interpolasyon hızıyla (maksimum 500 mikrosaniyelik interpolasyon döngüsü) yüksek verimlilikle çalışır. Hareket komutlarını hızlı bir şekilde işleyebilir ve tezgahın kesici takımının pozisyon hareketlerini son derece hızlı bir şekilde gerçekleştirmesini sağlayarak karmaşık parçalar için toplam işleme süresini önemli ölçüde azaltır.

Yüksek Hızlı İşleme Teknolojisi: OSAI sistemi, gelişmiş 5 eksenli RTCP teknolojisi ile donatılmıştır. Yüksek hızlı kesim sırasında sistem, takım merkez noktasının önceden programlanmış yörüngeyi kesinlikle takip etmesini sağlar. Takım tezgahı takım değiştirdiğinde veya takım uzunluğu değiştiğinde bile, takım yolunun yeniden hesaplanmasına gerek yoktur; bu da kesim yolunun doğruluğunu ve sürekliliğini garanti ederek işleme verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.

Kapsamlı Tazminat Mekanizmaları: Çapraz dengeleme ve hacim dengeleme özelliklerine sahip olan bu sistem, çok eksenli bağlantılı işleme sırasında takım tezgahının yapısal özelliklerinden kaynaklanan uzamsal geometrik hataları ve sıcaklık değişimleri gibi faktörlerden kaynaklanan hacim deformasyon hatalarını sistematik olarak düzeltebilir. Bu sayede, takım tezgahı uzun süreli sürekli işleme ve karmaşık hareket senaryolarında bile istikrarlı işleme boyutlarını ve hassasiyetini korur.

Esnek Sistem Mimarisi: Donanım, modüler bir kombinasyon tasarımına sahiptir. Kullanıcılar, işleme görevlerinin karmaşıklığı ve hassasiyet gereksinimleri gibi faktörlere bağlı olarak, farklı işlem yeteneklerine, depolama kapasitelerine ve eksen kontrol ölçeklerine sahip fonksiyonel modülleri bağımsız olarak seçebilir ve organik olarak birleştirebilirler. Yazılım, açık kaynak kodlu ve yüksek özelleştirilebilirlik özelliğine sahip Linux işletim sistemi üzerine kurulmuştur. Kullanıcılar, kişiselleştirilmiş menü gereksinimlerine göre sistemin temel mantığını ve üst katman uygulama arayüzünü ikincil olarak özelleştirebilirler.

PLC Modülünün Özellikleri: Entegre PLC modülü, hızlı mantık işlem hızıyla öne çıkar. Karmaşık ayrık kontrol görevlerini yerine getirirken, sensör sinyallerine yanıt verebilir ve yürütücü elektrik bileşenlerini (röleler gibi) son derece kısa sürede çalıştırabilir. Merdiven diyagramları da dahil olmak üzere birden fazla standart PLC programlama dilini destekleyerek, kullanıcıların tercih ettikleri programlama paradigmalarına göre takım tezgahının sıralı hareketlerini düzenlemelerine olanak tanır. Ayrıca, PLC programları sistem içinde doğrudan çevrimiçi olarak hata ayıklanabilir ve değiştirilebilir; programlama ve hata ayıklama için ek bir yazılıma gerek yoktur. Bu, elektrik mimarisini basitleştirir ve potansiyel arıza noktalarının sayısını azaltır.

Kolay Grafiksel Programlama: TPA CNC Sistemi, operatörlerin programlama için karmaşık G-kod komutlarına tamamen bağımlı kalmalarını önleyen sezgisel bir grafik programlama modülü ile donatılmıştır. Operatörler, sistemin çizim arayüzünde doğrudan işleme konturlarını çizebilir veya CAD grafik dosyalarını içe aktarabilirler. Takım yolları ve kesme parametreleri gibi işleme parametreleri ayarlandıktan sonra, sistem otomatik olarak işleme kodları oluşturur. Bu, programlama zorluğunu azaltır, program geliştirme verimliliğini hızlandırır ve özellikle karmaşık şekillere sahip parçalar için program hazırlamaya uygundur; hatta acemi operatörler bile hızla ustalaşabilir.

Esnek Arayüz Kontrolü: İşletim arayüzü, birden fazla etkileşim yöntemini destekler: dokunmatik ekran, klavye veya fare ile çalıştırılabilir ve fonksiyon menülerinin doğrudan seçilmesine ve parametrelerin girilmesine/değiştirilmesine olanak tanır. Ayrıca, operatörlerin işleme senaryosuna ve kişisel tercihlerine bağlı olarak geçiş yapabileceği bir el çarkı kontrol modu da destekler. Arayüz düzeni, işleme durumu alanı, parametre ayar alanı ve yardımcı fonksiyon alanı arasında net ayrımlarla ergonomi ve kullanılabilirlik ilkelerine uygun olarak tasarlanmıştır. Tüm önemli işleme verileri ve ekipman çalışma bilgileri, güncellemelerle birlikte gerçek zamanlı olarak görüntülenir ve operatörlerin takım tezgahının çalışma koşullarını hızlı bir şekilde kavramasına olanak tanır.

Çok Eksenli Kontrol ve Yüksek Hassasiyetli Tepki: 0.1 μm eksen kontrol çözünürlüğü ve 1 ms enterpolasyon döngüsü ile 4-6 eksenli bağlantı işlemini destekler; 5 eksenli RTCP bağlantılı frezeleme, çok eksenli tornalama, bileşik işleme ve karmaşık düzensiz iş parçalarının işlenmesi ihtiyaçlarını karşılar. Kurşun vida adım hatası telafisi, boşluk telafisi ve termal deformasyon telafisi gibi yerleşik algoritmalar, sıcaklık sensörleriyle birlikte çalışarak takım tezgahının termal durumunu gerçek zamanlı olarak izler ve eksen hareket parametrelerini dinamik olarak ayarlar, böylece uzun vadeli istikrarlı işleme hassasiyeti sağlar.

Kapsamlı PLC Fonksiyonları: Sistem, yüksek performanslı bir PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) modülü içerir. Hızlı program işleme hızıyla, mantık komutlarını hızla ayrıştırabilir ve takım tezgahının takım değiştirme mekanizmasının ve silindir çalışmasının sıralı hareketleri gibi yardımcı işlemlerin hassas otomatik kontrolünü sağlayabilir. Kullanıcıların deneyimlerine göre seçebilecekleri merdiven diyagramları ve ifade listeleri de dahil olmak üzere evrensel PLC programlama dillerini destekler. Ayrıca, PLC programının çevrimiçi teşhisi, düzenlenmesi ve değiştirilmesi doğrudan CNC işletim arayüzünde gerçekleştirilebilir, bu da çevre ekipmanındaki elektriksel arızaların hızlı bir şekilde giderilmesini ve çözülmesini sağlar.

3D İşleme Simülasyonu: Bu sistem, işleme sürecinin dinamik simülasyonunu destekleyerek çarpışma risklerinin önceden tespit edilmesine yardımcı olur. Bu sayede deneme yanılma maliyetleri azalırken, makine çarpışması riski de en aza indirilir.