Uygun Fiyatlı Profesyonel Taş Kesme ve Oyma CNC Router

Doğanın bir armağanı olan taş, ustalar tarafından özenle işlenerek enfes bir sanat eserine dönüşür. Sadece taş oymacılığını gerçekten bilen ustalar, basit bir taşı mükemmel bir el sanatına dönüştürmenin ne kadar zaman ve enerji gerektirdiğini bilir. Geleneksel el oymacılığı zor ve yorucudur. Taşın sert olması nedeniyle tehlikelidir ve taş oymacılığı sürecinde oluşan büyük miktarda toz nedeniyle insan sağlığı üzerinde de belirli bir etkisi vardır. Günümüzde, CNC teknolojisinin sağladığı imkanlarla taş oymacılığı daha kolay hale gelmiştir. Dekoratif taş rölyefler, heykeller, figürler veya dolap tezgahlarının frezelenmesi veya mezar taşı oymacılığı olsun, CNC taş freze makineleri bunları tamamen otomatik olarak tamamlayabilir.

Taş işleme CNC router'ları diğer makine türlerinden farklıdır. İşledikleri ürünler ağırdır ve malzeme sertliği yüksektir. Ayrıca aleti soğutmak için suyun dolaştırılması gerekir. CATEKCNC Üç katmanlı, tamamen kaynaklı, kalınlaştırılmış ve güçlü yük taşıma kapasitesine sahip tezgah, 7 tondan fazla yükü kolayca taşıyabilmektedir. Aynı zamanda, tek taraflı çift raylı ve çift taraflı dört raylı tasarımlar kullanılmaktadır. Daha üst düzey modellerde ise, işleme hassasiyetini ve stabilitesini sağlamak için büyük bir portal işleme merkezinde tek seferde frezelenen tek taraflı üç kılavuzlu tasarım kullanılmaktadır. Ayrıca, taş işleme işleminde alet soğutması için su sirkülasyonu gerektiğinden, çalışma ortamı nemi nispeten yüksektir; bu nedenle CNC taş frezesinin kılavuz rayları ve rafları için geleneksel yağlama yöntemleri artık yağlama gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Yağ daldırma teknolojisi kullanılarak, iletim cihazının yağlama yağı içinde çalışması sağlanmakta, bu da pas ve korozyonu etkili bir şekilde önleyerek makinenin çalışma stabilitesini ve dayanıklılığını büyük ölçüde artırmaktadır.

Taş CNC Router Nedir?

Taşın özel yapısı nedeniyle sertliği nispeten yüksektir. Taş CNC freze makineleri, işlem sırasında taşı birçok kez kesmek zorunda kaldığı için makinenin rijitliği nispeten yüksek ve iş mili gücü de nispeten yüksek olmalıdır. Öte yandan, taş işleme, sirkülasyonlu suyun soğutmasından ayrılamayacağı için, tüm makinenin su geçirmez tasarımı nispeten yüksek gereksinimlere sahiptir. Bununla birlikte, makinenin yüzeyindeki kaplama da makinenin korozyon direncini artırmak ve makinenin hizmet ömrünü, işleme stabilitesini ve hassasiyetini sağlamak için özel bir işlemden geçirilmelidir. Taş freze makineleri ile diğer freze makineleri arasındaki temel fark, mekanik yapının tasarımında yatmaktadır ve CNC sistemindeki fark önemli değildir.

• Yatak: Daha yumuşak malzemeleri işleyen CNC router'ların aksine, taş işleme CNC router'larının çerçevesi genellikle gömme bir masa şeklindedir. Bu tasarım, portal braketinin yüksekliğini önemli ölçüde kısaltır, portal kirişinin rijitliğini artırır ve işleme stabilitesini sağlar. Aynı zamanda, malzeme yükleme platformu için üç katmanlı tam kaynak işlemi kullanarak, iyi bir yük taşıma kapasitesi sağlar ve ağır taşların tekrar tekrar yüklenmesi ve boşaltılması nedeniyle masanın deforme olmasını önleriz. Portal kirişi, çok sağlam olan, taş oyma sırasında titreşimi büyük ölçüde azaltan ve aletin kullanım ömrünü de uzatabilen 10 mm kalınlığında dikişsiz kare çelikten yapılmıştır. Ayrıca, çerçeve ve sac levha, paslanmaya karşı dayanıklılığı ve korozyon direncini artırmak için boyamadan önce elektrokaplama işlemine tabi tutulur.

• İletim yapısı: CNC taş freze makinelerinin birçok yapısal parçası kalınlaştırılmış çelik levhalardan yapıldığı için, iletim sistemi gereksinimleri nispeten yüksektir. Tüm makinelerde, iletim doğruluğunu sağlamak için taşlanmış vida mili kullanıyoruz ve torku artırmak için tüm dişliler Almanya'dan ithal edilen helisel dişlilerdir. Kılavuz ray düzeni açısından, yük taşıma kapasitesini daha da artırmak için çok raylı bir tasarım kullanılır.

• Motorlu sürücü: Yüksek güçlü bir AC servo motorla tahrik edilen ve tüm makinenin tork çıkışını sağlamak için Japon SHIMPO redüktörü ile donatılan bu cihaz, yüksek hızlı taş oyma işlemini de gerçekleştirebilir. Stabiliteyi artırırken aynı zamanda işleme doğruluğunu da sağlar ve geleneksel freze makinelerine kıyasla işleme verimliliği büyük ölçüde artırılmıştır.

• Gravür mili: Taş oymacılığında genellikle sabit güçte bir mil kullanılır ve vektör invertör kontrolü benimsenir, bu da oyma işlemi sırasında kararlılığı büyük ölçüde artırır. Mil gücü açısından, küçük yeşim taşı oyma makineleri hariç, genellikle 5.5 kW'ın üzerinde yüksek hızlı değişken frekanslı su soğutmalı miller kullanıyoruz. Su soğutucu ile birlikte kullanıldığında, akıllı sıcaklık kontrolü milin kullanım ömrünü garanti eder.

• Soğutma sistemi: Taş oyma, elmas aletlerle taşların taşlanması işlemi olduğundan, işlem sırasında aletlerin soğutulması için sürekli olarak sirkülasyon suyu püskürtülmesi gerekir. Makine, son derece yüksek korozyon direncine sahip kalınlaştırılmış paslanmaz çelik su kanalları kullanacaktır. Su sızıntısı olmaması için tam kaynak teknolojisi kullanılmıştır.

• CNC sistemi: Taş işleme CNC router'ının kontrol modu, diğer router türlerinden farklı değildir. Kullanılan kontrol sistemleri oldukça benzerdir. Yaygın kontrol sistemleri arasında Mach3, DSP, NC-studio, Syntec vb. bulunur. Programlama açısından ise CAD/CAM yazılımları da kullanılır.

yapılandırma

Taş İşleme Makinelerinin Farklı Yapısal Tipleri

Gantry CNC Yönlendirici

Kiriş geniş açıklığa, güçlü dengeye ve yüksek taşıma kapasitesine (birkaç tona kadar) sahiptir. Geniş enli taşların işlenmesi için uygundur (örneğin büyük dekoratif paneller, dolap kuvars tezgahları, mezar taşı oymaları vb.).

Dikey CNC Router

Dikey yapıda olan bu makinede, dönme ekseni makinenin alt kısmına yerleştirilmiştir, malzeme dikey olarak sıkıştırılır ve yüksek taşıma kapasitesine sahiptir. Dikey taş işleme için uygundur ve genellikle büyük figürlerin, heykellerin vb. 3 boyutlu oyma işlemlerinde kullanılır.

Küçük Yeşim Taşı Oyma Makinesi

Kulp, bileklik, kolye, masaüstü taş süs eşyası gibi küçük iş parçalarının işlenmesi ve oyulması için uygundur.

Taş CNC Router'ın Uygulama Alanı

• Mezar taşı oymacılığı: Mezar taşlarına metin, desen, portre, dini motifler oymak için kullanılır; İngilizce ve diğer çok dilli yazı tiplerini ve karmaşık desenleri destekler.

• Mimari dekorasyon: taş arka duvarlar, taş çizgiler, bina dış cepheleri, sütunlar, yer döşemesi mozaikleri, Avrupa unsurları (örneğin Roma sütunları, pencere çerçeveleri) vb.

• Oyma sanatı: taş oymacılığı, heykeller, insan heykelleri, hayvan heykelleri, soyut heykeller, karmaşık kıvrımlar, taş oymacılığı vb.

• Ev dekorasyonu: Dolap tezgahlarında, taş lavabolarda, taş mobilyalarda (taş masa, taş bank gibi), sehpalarda, paravanlarda, yemek masalarında, barlarda veya süs eşyalarında dekoratif desenler veya oyma ve kabartma işleri.

• El sanatları üretimi: mühürler, rozetler, masa süsleri vb. gibi küçük taş el sanatları ürünlerinin yapımında kullanılır.

• Endüstriyel kalıplar: döküm veya FRP oyma işlemlerinde kullanılan taş kalıp işleme.

Taş işleme için uygun fiyatlı bir CNC router nasıl seçilir?

CNC taş freze makineleri, kişisel atölyeler, küçük işletmeler veya büyük fabrikalar gibi farklı senaryolarda kullanılabilir ve kullanımları ev ve endüstriyel ev kullanımı olarak ikiye ayrılabilir. Farklı uygulama senaryoları, makinenin gücü, boyutu ve hassasiyeti için farklı gereksinimlere sahip olabilir. Peki, bir freze makinesi seçerken hangi hususlara odaklanmalıyız?

Makine işleme yetenekleri

İşlenecek ürünlere göre üç eksenli, dört eksenli veya beş eksenli bir makine seçmemiz gerekiyor. Farklı makine türleri, farklı karmaşıklıktaki gravür işleri için uygundur. Sadece 2 boyutlu kesim veya 2.5 boyutlu rölyef gerekiyorsa, sıradan bir üç eksenli freze makinesi seçmeniz yeterlidir; eğer kavisli bir rölyef gravürü yapmanız gerekiyorsa veya 3 boyutlu gravür gerekiyorsa, dört veya daha fazla eksene sahip bir makine seçmeniz gerekir.

Mil gücü

Mil gücü, işleme verimliliğini etkiler. Taş genellikle sert olduğundan, yüksek güçlü bir mil motoru ile donatılması gerekir. Genel olarak, mil gücü ne kadar yüksekse, iş verimliliği de o kadar yüksek olur; bu durum özellikle sert taşların işlenmesi için uygundur. Küçük veya ev tipi uygulamalar için 3.5 kW veya daha yüksek su soğutmalı bir mil seçilmesi önerilir; büyük oyma makineleri için ise yeterli oyma kuvveti ve hızı sağlamak amacıyla 5.5 kW veya daha yüksek güçte bir mil kullanılması önerilir.

Işleme aralığı

Makinenin işleme kapasitesi de çok önemlidir. Genellikle işlediğiniz taşın boyutuna göre doğru makineyi seçmeniz gerekir. Sıradan düz oyma makineleri için sadece işleme uzunluğu ve genişliğini değil, kalınlığını da dikkate almanız gerekir. Standart modelin oyma kalınlığı 200 mm'dir. Daha kalın taşları oymak için gerçek ihtiyaçlara göre yükseltilmiş makineyi özelleştirebilirsiniz.

Makine yapısı

İşlenecek taşın sertlik farkına göre hafif veya ağır bir çerçeve seçmelisiniz. Granit gibi daha sert bir taşı oymak istiyorsanız, hafif oyma makinesinin tüm makinenin rijitliği işleme gereksinimlerini karşılamayacak ve işleme sırasında makinenin titreşimi nispeten büyük olacak, bu da yüksek hassasiyetli işleme standartlarına ulaşmayı imkansız hale getirecektir. Kılavuz rayların ve vida millerinin tipi de makinenin dayanıklılığını ve hassasiyetini doğrudan etkiler. Taşlanmış vida mili, soğuk haddelenmiş vida miline göre daha stabil ve hassastır, ancak maliyeti daha yüksek olabilir. Gerçek ihtiyaçlara göre uygun makine yapısı konfigürasyonunu seçmek gereklidir. Alıcılar, çeşitli yapı tiplerinin avantaj ve dezavantajlarını anlamak ve değerlendirme ve seçim yapmalarına yardımcı olmak için üreticiye danışabilirler.

Kontrol sistemi ve yazılımı

Yazılım ve kontrol sistemi de önemli noktalardır. Birçok kullanıcı programlamaya aşina olmayabilir ve özellikle ilk kez kullananlar için satın alma sonrasında eğitim veya teknik desteğe ihtiyaç duyup duymadıkları da karşılaşılabilecek bir sorundur. Genel olarak, yeni bir makine satın alındığında, üretici CNC sisteminin çalıştırılması ve programlanması için ücretsiz eğitim ve teknik destek sağlayacaktır.

Bütçe

Bütçenize göre performans ve maliyet arasında mümkün olduğunca denge kurun. Uluslararası birinci sınıf marka bileşenleri kullanan makinelerin fiyatı daha yüksek olacaktır, ancak makine performansı daha iyi ve daha güvenilir olacaktır. Bütçe sınırlıysa, benzer performansa sahip diğer markalardan yedek parçalar seçebiliriz; bu, makinenin performansını aşırı derecede düşürmeden maliyeti azaltacaktır.

Son olarak, bir makine satın alırken, işletmenin gelecekte genişlemesiyle makineyi yükseltme ihtiyacı veya mermer ve granit gibi farklı sertlikteki özel taşların işlenmesi gibi kendi potansiyel ihtiyaçlarınızı da göz önünde bulundurmanız gerekir. İşletmenin genişlemesinden sonra yetersiz makine konfigürasyonu nedeniyle kötü işleme sonuçları veya hatta işleme yetersizliği gibi sorunlardan kaçınmak için hepsini birden satın almanız önerilir.

Taş Oyma Aletlerinin Türleri ve Seçimi

CNC taş freze makinelerinde kullanılan aletler genellikle elmas veya karbür aletlerdir. Taşın sertliği nispeten yüksek olduğundan, sıradan aletler işleme gereksinimlerini karşılayamaz. Piyasada birçok alet türü bulunmaktadır ve bunlar esas olarak aşağıdaki üç tipe ayrılır.

Taş sinterlenmiş bıçak

Ham madde olarak korundum ve bağlayıcı olarak metal tozu kullanılarak, çok katmanlı korundum yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında sinterlenir. Yüksek sertliğe ve mükemmel aşınma direncine sahiptir. Bıçak başının eklemi sağlamdır, aşınmaya ve hasara karşı dayanıklıdır, iyi şekil koruma özelliğine sahiptir, doğru boyuttadır, ağır yük altında bileme işlemine dayanabilir ve kırılmaya veya yanmaya eğilimli değildir.

Sinterleme bıçakları esas olarak granit, kumtaşı veya diğer sert taşların üzerine yazı kazıma, desen kazıma, çizgi kesme, oyma, rölyef kazıma, kesme, alt frezeleme vb. işlemlerinde kullanılır. Mermer gibi yumuşak taşları kazımanız gerekiyorsa, eritilmiş elmas bıçakları kullanmanız önerilir. Çünkü eritilmiş elmas bıçakları daha iyi kazıma etkisine, daha hızlı kazıma hızına ve daha düşük fiyata sahiptir. Yine de, kullanıcıların malzemeye göre uygun bıçakları seçmelerini öneririz. Sadece alet maliyetinden tasarruf etmek için ucuz bir alet seçerseniz, kazıma hızındaki azalma gibi faktörler nedeniyle elektrik ve işçilik gibi diğer maliyetlerin artmasına neden olabilir ve nihai sonuç kazançtan daha pahalıya mal olabilir. Aslında, mevcut taş rölyef kazıma işleminde, elektrik maliyeti genellikle bıçak maliyetinden daha yüksektir.

Taşın yüksek sertliği nedeniyle, sinterlenmiş bıçak kullanım sırasında aşınır ve deforme olur. Bu nedenle, piyasadaki ana akım granit rölyeflerin çoğu, büyük boyutlu ve basit rölyeflerdir. Kullanılan bıçaklar çoğunlukla büyük R açılı bıçak uçlarına sahip top uçlu bıçaklardır. Granit üzerine aşırı karmaşık rölyef oyma işlemleri için, 3-4 mm küçük açılı bıçak uçlarına sahip koni şeklinde top uçlu bıçaklar kullanmanız gerekiyorsa, bıçak başının aşırı deformasyonunu ve oyma etkisinin azalmasını önlemek için lütfen hız gibi işlem parametrelerini azaltın.

Eritilmiş elmas kesme bıçağı

Erimiş elmas bıçağın üretim süreci, elektrikli fırın ve diğer ekipmanlarla pişirildikten sonra bıçak sapının yüzeyine yapay elmas tanelerinin yapıştırılmasıdır. Bu tip bıçak ucuzdur ancak aşınma direnci sinterlenmiş bıçak kadar iyi değildir. Erimiş elmas bıçak genellikle mermer ve mavi taş gibi yumuşak taşların rölyef oymacılığında kullanılır ve hızlı oyma hızı ve iyi oyma etkisi avantajlarına sahiptir.

Bu tip bıçak seçerken üç önemli boyut parametresi vardır: sap çapı, uç boyutu ve bıçak uzunluğu. Örneğin, "1/2 6X100" ifadesi, sap çapının 12 mm, uç boyutunun 6 mm ve konik başlı bıçak uzunluğunun 100 mm olduğunu gösterir.

Sap çapı seçimiyle ilgili olarak, esas olarak bıçağın kırılmasını önlemek için makul bir bıçak gövdesi mukavemeti seçmek önemlidir. Taşların farklı sertliklerinden dolayı, oyma derinliği ve hızı da farklıdır. Ayrıca, farklı freze makinelerinin yapısal rijitlik ve mil dikeyliği gibi detaylarda farklılıkları vardır, bu da herkesin sap mukavemeti için farklı gereksinimlere sahip olmasına neden olur. Genel olarak, kabartma oyma işlemi yapılırken, ana akım sap çapı 8 mm'den fazladır. 20 mm'ye kadar olan kabartmalar için 8 mm sap çapı tercih edilebilir; 20 mm'den büyük kabartmalar için 10 mm sap çapı önerilir. Freze makinesi mükemmel performansa sahipse ve kullanıcının yüksek hızlı oyma ihtiyacı varsa, yüksek hızlı işleme gereksinimlerini karşılamak için mümkün olduğunca büyük çaplı bir sap seçilebilir.

Uç seçimi açısından, eğer oyma hassasiyeti gereksinimleri karşılanabiliyorsa, mümkün olduğunca daha büyük bir uç çapına sahip bir model seçilmelidir. Çünkü uç çapı ne kadar büyük olursa, kullanım ömrü de o kadar uzun olur. Örneğin, 6 mm'lik büyük bir uç oyma hassasiyeti gereksinimlerini karşılayabilir, bu nedenle 3 mm veya 4 mm'lik küçük bir uç seçmekten kaçının.

Bıçak uzunluğu seçiminde, taşın düzlüğü ve oyma derinliği dikkate alınmalıdır. Sapın dış yüzeyinin aşındırılmasını önlemek için belirli bir güvenlik payı olan bir bıçak uzunluğu seçilmelidir. Örneğin, oyma derinliği 26 mm ise, 30 mm bıçak uzunluğuna sahip bir alet seçilmelidir; oyma derinliği 15 mm ise, 20 mm bıçak uzunluğuna sahip bir alet seçilmelidir.

PCD polikristalin elmas bıçak

PCD malzeme olarak da bilinen yüksek hızlı çelik karbür polietilen elmas, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında sinterlenmiş elmas tozu ve metal bağlayıcıdan üretilir. Üretim sırasında bıçağın keskinliğini ve mukavemetini optimize etmek için vakum kaynak teknolojisi ve mikro taşlama teknolojisi kullanılır. Sertliği 8000 HV'ye ulaşabilir, bu da sertleştirilmiş karbürün yaklaşık 10 katıdır; ısı iletkenliği 700 W/MK olup, sertleştirilmiş karbürün 5 katıdır. Sürtünme katsayısı 0.1-0.3'tür ve demir dışı metaller ve metal olmayan malzemelerle yapışması çok düşüktür.

Bu tür aletler genellikle gravür için kullanılır ve yüksek sertlik, uzun kullanım ömrü, yüksek gravür hassasiyeti ve iyi sonuç verme özelliklerine sahiptir. Birçok kullanıcının geri bildirimine göre, ortalama gravür ömrü 10,000 kelimeyi aşabilir.

CNC Taş Freze Makinelerinin Arızalarının Yaygın Nedenleri ve Çözümleri

CNC Router'ın Hareket Ekseni Tepki Vermiyor veya Sıkışmış Durumda

• Kontrol kartı gevşek veya arızalı. Bu durumda, makinenin güç kaynağı kesilmeli, kontrol kabininin içi temizlenmeli ve fiş veya terminal panosunun gevşekliği kontrol edilmelidir. Gevşekse sıkılmalıdır.

• Sürücü arızası. Sürücü üzerindeki gösterge ışığının veya ekranın normal olup olmadığını kontrol edin. Normal değilse, cihazı kapatıp yeniden başlattıktan sonra tekrar kontrol edebilirsiniz.

• Tahrik motoru arızalı. Normal şaftın tahrik motorunu arızalı şaftın tahrik motoruyla değiştirin. Hala düzgün çalışmıyorsa, tahrik motoru ile motor arasındaki hat veya motor bağlantısını kontrol edin.

• Bağlantı kopmuş veya gevşemiş. Güç kaynağını kestikten sonra, makine koruma kapağını açarak motor ile kurşun vida arasındaki bağlantıdaki vidaların sıkı veya kırık olup olmadığını kontrol edin. Kırık iseler, derhal değiştirilmelidirler.

• Kurşun vida kırılmış veya somun arızalı olabilir. Gücü kapattıktan sonra, sürgü plakasını elle iterek kurşun vidanın sıkışıp sıkışmadığını veya kırılıp kırılmadığını kontrol edin ve vidanın gevşek veya yanlış yerleştirilmiş olup olmadığını inceleyin.

• Sürgü arızalı. Sürgünün hasar görmüş veya yetersiz yağlama nedeniyle taş tozuyla tıkanmış olup olmadığını kontrol edin. Dikkatlice kontrol edilmeli ve temizlenmelidir.

• Sürücü parametre ayarları. Yazılım sistemi parametrelerindeki her eksenin parametrelerinin başlangıç ​​parametreleriyle tutarlı olup olmadığını ve sürücü parametrelerinde değişiklik olup olmadığını kontrol edin. Kullanım kılavuzuna göre doğru değerlere ayarlayın.

Makine, belirlenen yola göre işlem yapamıyor.

• Dosya yolu hatalı. Girilen yol kodunda sorun olup olmadığını, yol simülasyonunun normal olup olmadığını ve eksik veya bozuk kod olup olmadığını kontrol edin.

• Elektrostatik girişim. Makine kablolarının hasarlı olup olmadığını ve topraklama kablosunun doğru şekilde bağlı olup olmadığını kontrol edin.

• Yazılım ayarlarında sorunlar var. Çalışma hataları veya yanlışlıkla dokunmalar nedeniyle CNC sistem parametrelerinde herhangi bir bozulma olup olmadığını görmek için yazılım ayarlarını kontrol edin.

• Sürücü arızası veya yanlış ayarlar. Sürücünün güç kaynağının ve ekranının normal olup olmadığını ve sürücü parametrelerinde bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin.

• Veri kablosu arızası. Eğer bir kontrol kartı veya DSP kontrol sistemi ise, kumanda kolunu veya bilgisayarı makineye bağlayan veri kablosunun sıkı olup olmadığını kontrol edin. Sıkıysa, hasar olup olmadığını kontrol edin veya fişi çıkarıp pinlerin normal olup olmadığını kontrol edin.

• Bilgisayar sistemi sorunu. Eğer bilgisayar yazılımı tarafından kontrol edilen bir makine ise, bilgisayarın arızalanıp arızalanmadığını kontrol edin ve virüs bulaşmış olup olmadığını tespit etmek için virüsten koruma yazılımı kullanın, vb.

Frezeleme oluğu veya frezeleme tabanı pürüzsüz değil.

• Mil, tezgaha dik değil. Taş sert olduğu için işleme sırasında sık sık darbe ve titreşimler meydana gelir. Uzun süre zamanında ve etkili bakım yapılmazsa, mil hafifçe eğilebilir. Bu durumda, milin dikeyliğini düzeltmek için bir yüzde veya mikrometre kullanılabilir.

• Alette bir sorun var. Aletin kalitesinin yeterli olup olmadığını, eğik veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse yeni bir aletle işlemi tekrarlayın.

• CNC sisteminde sorun var. İşleme çizimini değiştirin ve işlemi tekrar yapın, işleme sürecinin normal olup olmadığını kontrol edin, böylece kontrol sisteminde bir sorun olup olmadığını tespit edin.

Mil duruyor ve dönme sesi anormal.

• Fiş gevşek. Güç kapatıldıktan sonra, invertör ile gravür mili arasındaki bağlantıdaki havacılık fişinin gevşek veya kısa devre yapmış olup olmadığını kontrol edin.

• İnverter yanlış ayarlanmış veya kendi arızası var. İnverter ekranındaki değerlerin normal olup olmadığını kontrol edin. Bir hata oluşursa, aşırı yüklenme, aşırı akım vb. gibi hata kodunun anlamı kullanım kılavuzuna göre belirlenmeli ve hata koduna göre arızanın nedeni tespit edilmelidir.

• Kontrol kartı arızası. Bu durumda, invertör üzerindeki ÇALIŞTIR düğmesine tıklayarak milin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edebiliriz. Eğer çalışıyorsa, kontrol kartı ve invertör bağlantı hattı veya kontrol kartının kendisi arızalıdır.

• Milin iç nedenlerinden kaynaklanan sorunlar. Mil rotor motorunun veya yatağının arızalanması, milin dönmeyi durdurmasına veya anormal sesler çıkarmasına neden olur. Yedek bir mil varsa, test için yeni bir mil ile değiştirebilir veya arızanın nedenini tespit etmek için bir mühendisle iletişime geçebilirsiniz.

Makine normalde mekanik başlangıç ​​noktasına geri dönemez.

• Hareket yönü ters yönde. Sistem parametre ayarlarının veya sürücü ayarlarının normal olup olmadığını kontrol edin. Motor yönünü değiştirerek veya sistem parametrelerindeki satırı değiştirerek hareket yönünü değiştirebilirsiniz.

• Limit şalterinde arıza. Fotoelektrik limit şalter göstergesinin normal olup olmadığını ve hattın hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Bir sorun varsa, limit şalterini zamanında yenisiyle değiştirin.

• Tahrik veya motor arızası. Bu durumda, manuel olarak kontrolü ele alabilir, her ekseni ayrı ayrı kontrol edebilir ve hareketin normal olup olmadığını gözlemleyebilirsiniz. Her şey normal ise, diğer nedenleri kontrol etmeyi düşünün.

Otomatik Takım Ayarı Sorunu

• Alet ayar cihazının yüzeyinde yalıtım malzemesi bulunmaktadır. Alet ayar cihazı yalnızca metal teması algılayabilir. Eğer yalıtım malzemesi nedeniyle cihaz temas engellenirse, alet ayar işlemi tamamlanamaz. Bu durumda, yabancı cisim çıkarılmalı ve tekrar test edilmelidir.

• Statik elektrik paraziti. Statik elektriğin alet ayar cihazının çalışmasını etkileyip etkilemediğini kontrol etmek için bir test kalemi kullanın ve topraklama terminal bloğu vidalarının gevşek olup olmadığını ve topraklama kablosunun doğru yere bağlı olup olmadığını kontrol edin.

• Takım ayar cihazı devresinde arıza. Takım ayar cihazı ile kontrol sistemi arasındaki bağlantı hattının hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun yoksa, takım ayar cihazının arızalı olduğu düşünülebilir.