Hassas Kesim, Gravür ve Frezeleme için CNC Metal Freze Makineleri

2026 yılında, işinizi genişletmek için bir CNC metal oyma-frezeleme makinesi hakkında bilgi edinmek ve satın almak mı istiyorsunuz? Bu satın alma kılavuzu, satılık CNC metal frezeleme makinelerinin tanımı, çalışma prensibi, bileşenleri, uygulama alanları, seçim noktaları, bakım ve onarımı vb. dahil olmak üzere çeşitli yönleri hakkında ayrıntılı açıklamalar sunacaktır. İster küçük bir atölye, küçük bir işleme fabrikası, kişisel bir atölye, bir eğitim okulu, bir girişim, amatör bir meraklı, bir mühendis, bir imalatçı, bir acente, bir distribütör veya ekipman satın almayı amaçlayan bir işletme sahibi olun, bu satın alma kılavuzu, bu tür makinelerle ilgili bilgileri kapsamlı bir şekilde anlamanızı sağlayabilir. Bu tür makinelerin işlevleri arasında, hassas oyma ve frezeleme, delme ve kılavuz çekme frezeleme, yüksek hızlı kesme, yüksek hızlı delme, yüksek parlaklıkta pah kırma, kalıp işleme, fikstür işleme, döküm işleme ve 3 boyutlu kavisli yüzeylerin hassas işlenmesi yer almaktadır. Birden fazla işlem tek bir makinede tamamen otomatikleştirilebilir. Metal işleme sektörüne girmeyi planlıyorsanız veya halihazırda bu sektörde faaliyet gösteriyorsanız, işletmenize uygun bir CNC hassas metal freze makinesine sahip olmak çok önemlidir. İşletmenizin yeni zirvelere ulaşmasına yardımcı olacak en güvenilir ortağınız olacaktır.

Metal için CNC freze makinesi nedir?

CNC (Bilgisayar Sayısal Kontrol) metal oyma-frezeleme makinesi, bilgisayar programları tarafından kontrol edilen yüksek hassasiyetli bir takım tezgahıdır. Teknisyenler tarafından yazılan işleme programlarına (G-kodu) göre tamamen otomatik işleme gerçekleştirir. Metal malzemelerin yüzeyinde kesme, oyma, delme, frezeleme ve kılavuz çekme gibi yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli fiziksel işlemleri gerçekleştirmek için yüksek hızlı dönen kesici takımlar kullanır. Karmaşık geometrik şekillerin, ince desenlerin veya yüksek hassasiyetli parçaların ve kalıpların işlenmesi için uygundur. Temel özelliği, malzemenin oyma milinin yüksek hızlı dönüşüyle ​​doğrudan çıkarıldığı fiziksel temaslı işlemedir.

Özellikle, CNC freze makinesi şu alt kategorilere ayrılabilir: CNC metal frezeleme işleme merkezi hem de CNC makinesi ile metal frezelemeTanım açısından bu iki makine arasında çok fazla fark yoktur. Ana fark, makinelerin tasarım yapısı ve işlevlerinde yatmaktadır. CNC metal frezeleme işleme merkezi daha güçlü işlevlere sahiptir ve esas olarak büyük kalıpların veya yüksek sertliğe sahip malzemelerin işlenmesi gibi bazı ağır kesme senaryolarında kullanılır. Genellikle, delme, delik açma ve kılavuz çekme gibi karmaşık işlemleri tamamlamak için otomatik olarak takım değiştirebilen bir ATC otomatik takım değiştirme fonksiyonuna sahiptir ve makine yapısı da daha sağlamdır. Gravür makinesi nispeten küçük bir gravür alanına sahiptir, genellikle 600 mm * 900 mm'nin altındadır ve esas olarak ince yüzey gravür işlemleri için kullanılır. Küçük bir işleme hacmine ve iyi bir işleme etkisine sahiptir ve contalar, rozetler ve kalıplar gibi küçük boyutlu hassas parçaların işlenmesi için uygundur.

İle karşılaştırıldığında standart CNC yönlendiricilerCNC freze tezgahı, daha sağlam bir yapıya, daha yüksek iş mili gücüne ve artırılmış stabiliteye sahip olup, ağır iş kesimi ve endüstriyel üretim için uygundur. Modern imalat sanayilerinde yaygın olarak CNC işleme merkezi olarak kullanılmaktadır.

CNC Freze Tezgahı Nasıl Çalışır?

1. CAD yazılımı (model tasarımı için) kullanarak tasarım dosyalarında gerekli 3 boyutlu modelleri veya çizgi desenlerini oluşturun ve ardından CAM yazılımı (işleme yolları oluşturmak için) kullanarak içe aktarılan tasarım dosyalarını yürütülebilir yollara (G-kodu) dönüştürün. Gravür yollarını dışa aktarırken, işleme yollarının planlaması, ilerleme hızı ve işleme derinliği gibi çeşitli işleme parametrelerinin ayarlarına dikkat edilmeli ve ardından makineyi kontrol etmek için M-kodu ve F-kodu gibi talimatlar oluşturulmalıdır.

2. Derlenmiş NC programı, veri iletim arayüzleri (USB, yerel alan ağı vb.) aracılığıyla CNC sistemine iletilir. CNC kontrol ünitesi, CNC makinelerinin hareketini kontrol etmek için özel olarak kullanılan bir bilgisayar sistemidir. CAM yazılımı tarafından üretilen talimatları alır, ayrıştırır ve makinenin anlayabileceği elektrik sinyallerine dönüştürür.

3. Dijital elektrikli bileşenler, alınan kontrolör sinyallerine göre hareket etmeye ve işlemeye başlar. Frekans dönüştürücü, iş mili motorunu belirtilen hızda çalıştırmak için kontrol eder, ardından motoru her eksenin (X, Y, Z, A, vb.) hareket hızını ve konumunu, ayrıca takımın ilerleme hızını, ilerleme hızını ve kesme derinliğini hassas bir şekilde kontrol edecek şekilde çalıştırır. Bilyalı vidalar, lineer kılavuzlar vb., motorun dönme hareketini takımın lineer hareketine dönüştürerek yüksek hassasiyetli işleme sağlar. Yüksek hızlı iş mili motorları, takımları (freze uçları, matkaplar, gravür bıçakları vb.) yüksek hızlarda (dakikada 6000-36000 devir) döndürerek metal kesme, gravür ve diğer işlemleri gerçekleştirir. Aynı zamanda, soğutma sistemi, hava soğutma veya sıvı soğutma (kesme sıvısı) yoluyla takımın ve iş parçasının aşırı ısınmasını önler. İşleme sırasında, işleme hızı ve ilerleme hızı gibi işleme parametreleri, farklı malzemelere ve farklı işleme gereksinimlerine uyum sağlamak için işleme etkisine göre gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir, böylece iyi işleme sonuçları elde edilir ve takımın aşırı yüklenmesi ve kırılması önlenir.

CNC Metal Freze Makinesinin Bileşenleri

Sayısal kontrollü metal freze tezgahı esas olarak üç bölümden oluşur: tezgah yapısı bileşenleri, sayısal kontrol sistemi ve iletim sistemi. Aşağıda, bu üç ana bileşenin yapısını ve türlerini sırasıyla tanıtacağız.

Takım Tezgahı Yapı Bileşenleri

Şu anda piyasada dört ana yatak yapısı türü bulunmaktadır: dökme demir, kaynaklı çelik levha, doğal mermer ve mineraller. Her yatak yapısı türünün kendine özgü özellikleri ve uygulama alanları biraz farklıdır.

• Dökme demir yapı: Gri dökme demir, makine gövdeleri için en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Yüksek kaliteli gri dökme demir malzemeler seçilerek, eritme fırınında eritilip, kalıplara dökülerek genel döküm yöntemiyle üretilir ve çeliğe benzer yüksek basınç dayanımı elde edilir. Bununla birlikte, gövdenin yüksek şok emme, yüksek rijitlik ve yüksek stabiliteye sahip olmasını sağlamak için 90 günlük yaşlandırma işlemine ihtiyaç duyar; bu da sadece makine gövdesinin doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda metallerin yüksek hızlı frezeleme gereksinimlerini de karşılar.

• Çelik levha kaynaklı yatak çerçevesi: Çelik levha kaynaklı yatak çerçevesi hafiftir ve yüksek basınca ve gerilime dayanıklıdır. Kaynak işlemi, karmaşık şekilli yatak çerçevelerinin üretimine olanak tanır ve temperleme gibi işlemlerle kaynak gerilimi ortadan kaldırılarak doğruluk ve stabilite artırılabilir. Bununla birlikte, kaynaklı yapıya sahip takım tezgahı, yüksek kaynak teknolojisi gerektirir ve kaynak geriliminin tamamen ortadan kaldırılmasını ve en iyi performansın elde edilmesini sağlamak için en az üç temperleme işlemi için profesyonel büyük ölçekli bir temperleme fırınına ve titreşimli yaşlandırma işlemine ihtiyaç duyar.

• Doğal mermer karyola çerçevesi: Bu tip yatak çerçevesi, doğal mermerin öğütülmesi ve işlenmesiyle üretilir. Çok düşük termal genleşme katsayısına sahiptir, sıcaklıktan neredeyse hiç etkilenmez, iyi yalıtım performansı, yüksek stabilite, yüksek aşınma direnci ve sıfır manyetik özelliğe sahiptir. Bununla birlikte, burulmaya, darbeye ve basınca karşı direnci yetersizdir. Esas olarak hassas ölçüm ve tespit ekipmanlarında ve yüksek hassasiyetli takım tezgahlarında kullanılır.

• Mineral yatak çerçevesi: Yeni bir metal olmayan kompozit malzeme türü olarak, yapıştırıcı olarak epoksi reçine kullanılarak, agrega olarak kuvars taşı, çakıl, bazalt ve mermer gibi mineral parçacıkları eklenerek ve yapıyı güçlendirmek için çelik tel lifleri veya diğer lifli nanomalzemeler ilave edilerek üretilir. İyice karıştırıldıktan sonra kalıba dökülerek döküm yapılır. Döküm işlemi sırasında, yapısal bağlantı bileşenlerinin belirlenmiş konumlara önceden yerleştirilmesi gerekir. Bu yatak çerçevesi oda sıcaklığında döküldüğü için, yapısında iç gerilim olmaması, düşük termal genleşme ve büzülme katsayısı, iyi şok emme performansı, iyi korozyon direnci ve iyi yalıtım performansı gibi özelliklere sahiptir. Yüksek hassasiyetli takım tezgahları alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.

NC Sistemi

Metal işlemede, makine kontrol sisteminin kararlılığı, parazitlere karşı dayanıklılığı ve hassasiyet gereksinimleri nispeten yüksektir. Genellikle bağımsız kontrollü sayısal kontrol sistemi kullanılır. Frekans dönüştürücüler ve tahrik motorlarının seçiminde, gravür milini kontrol etmek için vektör frekans dönüştürücüler, her eksenin hareketini kontrol etmek için ise servo tahrik sistemleri seçilerek makinenin performansı ve gravür işleminin kararlılığı sağlanır.

• DSP İşleyici Tipi Sistemi: Bu sistem, sinyal hatları aracılığıyla takım tezgahına bağlanır ve komut girişi için kontrol kolları kullanır. Gelişmiş adaptif hız ileriye dönük kontrol algoritmasını benimser ve çok aşamalı ön işleme, küçük çizgi parçalarının sürekli yüksek hızlı işlenmesi, S eğrisi hızlanması ve yavaşlaması gibi kesme hızı için çeşitli akıllı optimizasyonlar gerçekleştirmiştir. Sistem, verimliliği artırmak için en verimli algoritmayı otomatik olarak seçebilir. Ayrıca, ek bilgisayarlara ihtiyaç duymaz ve kararlılığı daha yüksektir. Bu tip sayısal kontrol sistemi kullanımı kolay ve ucuzdur, ancak kapsamlı işlevselliği panel tipi kontrol sistemleri kadar eksiksiz değildir ve basit fonksiyonlara sahip makineler için uygundur.

• Panel Tipi Sistem: Kullanım arayüzü sezgiseldir, fonksiyonları eksiksiz ve entegredir, kararlılığı güçlüdür, çıkış kontrol doğruluğu yüksektir ve kullanım kolaylığı nispeten yüksektir. Kullanıcılar programı doğrudan panel üzerinden değiştirebilirler. Ancak dezavantajları esas olarak yüksek teknik eşik, yüksek ekipman maliyeti ve yüksek öğrenme maliyetinde yatmaktadır. Genellikle nispeten üst düzey takım tezgahlarında kullanılır ve karmaşık ürünlerin işlenmesi için uygundur. Yaygın markalar arasında FANUC, SIEMENS, Mitsubishi, Hidahan, Makino, Syntec, VHB, GSK vb. yer almaktadır.

Frekans Dönüştürücü

Frekans dönüştürücülerin yaygın kontrol yöntemleri iki tipe ayrılabilir: V/F kontrolü ve vektör kontrolü. Vektör kontrolü, motor torkunun kontrolünü ve düzenlenmesini sağlayabilir; V/F kontrolü ise yalnızca motorun çıkış frekansını kontrol ederek hız düzenlemesini gerçekleştirebilir ve motorun çıkış torkunun gerçek zamanlı kontrolünü sağlayamaz. Sabit torklu yükler için hem V/F kontrolü hem de vektör kontrolü uygulanabilir, ancak motorun çıkış torkunun ayarlanmasının gerekli olduğu proses senaryolarında V/F kontrolü yetersiz kalır ve bunun yerine vektör kontrolü kullanılmalıdır.

• V/F kontrolü: Esas olarak asenkron motorları hedeflemektedir. Motorun frekansı değiştiğinde manyetik akının ve çıkış torkunun değişmeden kalmasını sağlamak için, voltaj (V) ve frekans (F) oranının yaklaşık olarak sabit tutulması gerekir. Bu nedenle, bu yönteme sabit voltaj-frekans oranı kontrolü, yani V/F kontrolü denir. V/F kontrolünün avantajları basit kontrol, yüksek evrensellik ve düşük fiyattır. Dezavantajı ise ani bir yük eklendiğinde motorun geçici bir atlama fenomeni göstermesi ve tork ve hız salınımlarına neden olmasıdır. Bir süre sonra, ancak daha büyük bir kayma altında dengeye ulaşabilir. V/F kontrolü genellikle hız ve doğruluk gereksinimlerinin çok katı olmadığı veya yük değişiminin küçük olduğu senaryolarda kullanılır.

• Vektör kontrolü: Bu, DC motorların kontrol prensibini taklit eden gelişmiş bir motor kontrol teknolojisidir. AC motorun stator akımını ayrıştırıp kontrol ederek, motor torkunun ve manyetik akının bağımsız olarak düzenlenmesini sağlar ve böylece mil motorunun kararlılığını ve kontrol doğruluğunu önemli ölçüde artırır. Vektör kontrolü sadece voltaj ve frekansın düzenlenmesine izin vermekle kalmaz, aynı zamanda faz için hassas kontrol yetenekleri de sağlar. Bilgisayar teknolojisi ve dijital sinyal işlemcilerinin gelişmesiyle birlikte, vektör kontrol teknolojisi çeşitli yüksek performanslı değişken frekanslı hız düzenleme sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür frekans dönüştürücülerin fiyatları nispeten yüksektir.

Servo Sürücü Motoru

Gravür makineleri alanında yaygın olarak kullanılan iki ana servo motor sistemi vardır: Darbeli Servo Motor Sistemi ve Veri Yolu Servo Motor Sistemi. Hangisinin seçileceği, özel uygulama gereksinimlerine ve ekipman konfigürasyonuna bağlıdır.

• Darbe kontrol modu: Darbe kontrol modu basit ve sezgiseldir ve temel pozisyon kontrol fonksiyonunu uygulamak kolaydır. Düşük hassasiyet gereksinimlerine sahip bazı makineler için darbe kontrolü ihtiyaçları karşılamak için yeterlidir. Darbe kontrolü kullanan makinelerin maliyetleri nispeten daha düşüktür çünkü karmaşık iletişim protokollerine gerek yoktur. Bu tip servo motor kontrolü basit, ucuz ve CNC sistemlerine oldukça uyumludur ve genellikle orta ve düşük seviye makinelerde kullanılır.

• Otobüs kontrol modu: Veri yolu iletimi, sağlama toplamı doğrulama fonksiyonlarına sahiptir. Sistemde bir aksama olduğunda, adım atlama veya hatalı işlemler olmadan alarm verir ve motoru durdurur. Veri yolu güçlü bir parazit önleme yeteneğine sahiptir. Kontrol talimatları göndermenin yanı sıra, hız, konum, akım ve voltaj gibi motor parametrelerini gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir ve bunları kontrol sistemine geri besleyerek sistemin tam kapalı döngü kontrolünü oluşturabilir. Veri yolu kontrolü genellikle yaygın protokollerle (CAN, Ethernet, Modbus vb.) birleştirilir ve tüm bağlantılar yalnızca bir ağ kablosuyla tamamlanabilir. Mutlak değer servo motorlarla eşleştirildiğinde, başlangıç ​​konumunun kaybı konusunda endişelenmeye gerek yoktur ve her başlatmadan sonra sistemin başlangıç ​​konumuna dönmesine gerek yoktur. Genellikle kararlılık ve hassasiyet açısından yüksek gereksinimlere sahip üst düzey makinelerde kullanılır.

CNC Freze Makinelerinin Uygulama Alanı

Uygulanabilir malzemeler: Çelik, demir, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum vb. metaller, alaşımlar, donanım ürünleri, seramik, grafit, pleksiglas, akrilik, ahşap, bakalit ve suni malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeler yüksek hassasiyetle işlenebilir.

İşleme teknolojisi: CNC metal freze makineleri, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere yüksek parlaklıkta pah kırma, hassas oyma ve frezeleme, yüksek hızlı delme, yüksek hızlı frezeleme, yüksek hızlı kesme, kalıp işleme, fikstür işleme, üç boyutlu yüzey işleme vb. gibi çeşitli karmaşık işlemleri gerçekleştirebilir.

Uygulama alanları ve ürünler: CNC freze tezgahı, 5G, 3C, otomotiv parçaları, hassas parça imalatı, çeşitli kalıp üretimi, hassas tıbbi ekipman, disk şeklindeki parçaların işlenmesi, küçük levha parçalarının işlenmesi, kabuk ürün imalatı ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Spesifik uygulama senaryoları arasında alüminyum alaşımlı parçaların frezelenmesi ve oluk açılması, seramik malzeme işleme, alüminyum alaşımlı jant profili kesimi, pirinç conta gravürü, karbür diş deliği işleme, akrilik ürün frezeleme ve gravürü, bakalit işleme, bakır ve alüminyum rölyef üretimi, sıcak pres kalıp üretimi, kalıp çeliği frezeleme, fikstür imalatı vb. yer almaktadır.

CNC Metal Frezeleme-Gravür Makineleri Seçimi Hakkında Öneriler

Tip seçimi

Metal freze makineleri esas olarak metal malzemelerin frezelenmesinde kullanılır ve daha büyük boyutlu ve daha yüksek kesme kuvveti gerektiren iş parçaları için uygundur. Metal gravür makineleri ise gravür, küçük parçaların işlenmesi gibi yüksek hassasiyetli, küçük boyutlu ince işlemeye odaklanır. Yüksek hassasiyetli küçük parçalara veya karmaşık desenlere ihtiyacınız varsa, gravür makineleri daha uygun olabilir; geleneksel kesme işlemi söz konusuysa, CNC freze makineleri daha uygun olabilir.

Karşılaştırma öğesi/türü	CNC Metal Gravür Makinesi	CNC Metal Freze Makinesi
Tasarım Konumlandırma	Yüksek hassasiyet, küçük kesim miktarı (ince işleme)	Yüksek kesim hacmi, ağır kesim (kaba kesim)
Yapısal Tasarım	Genellikle hareketli tablalı, bütünleşik döküm	Kalınlaştırılmış malzeme, süper sertlik, ağır iş kesimleri için uygundur.
Mil Hızı	Yüksek (12000-60000 RPM)	Düşük (500-15000 RPM)
Kılavuz Raylar ve Vidalı Çubuklar	Hassas lineer kılavuzlar, küçük adımlı yüksek hassasiyetli kurşun vidalar	Sert raylar, geniş aralıklı vidalar
Motor sürmek	Küçük ataletli servo motor, hızlı tepki hızı, küçük yer değiştirmelerin kontrolü için uygundur.	Yüksek torklu, yüksek güçlü servo motor.
yüzey	Doğrudan ayna etkisi elde edilebilir (Ra 0.1~0.8μm).	Genellikle Ra 1.6~3.2 μm (sonrasında son işlem veya parlatma gereklidir)
kesme Derinliği	Küçük (tek bıçakla kesme derinliği 0.01~0.5 mm)	Büyük boy (tek bıçakla kesme derinliği 5~10 mm)
Tipik uygulamalar	Daha küçük iş parçalarının (≤600*900 mm) işlenmesinde kullanılır. Yüksek hassasiyetli ve ince işleme için tasarlanmış bir cihazdır. Genellikle küçük kesme hacmi ve karmaşık detaylara sahip işlemlerde kullanılır (örneğin hassas kalıplar, 3C elektronik ürün parçaları, rölyef, mikro delik işleme vb.).	Metal malzemelerin kaba işlenmesini, yarı işlenmesini ve son işlenmesini verimli bir şekilde tamamlayabilir ve büyük kesme hacmi ve yüksek rijitlik gereksinimleri olan parçaların (otomotiv parçaları, kalıplar, yapısal parçalar vb.) üretimi için uygundur.
Fiyat	2800USD-14280USD	7500USD-52000USD

Yapılandırma seçimi

İşleme malzemeleri: Malzeme sertliği, makine gücünü belirler. Yumuşak metaller (bakır, alüminyum) için 3.5 kW'ın altında iş mili seçilebilir ve iş mili hızı genellikle (24,000 RPM) civarındadır. Karbür (çelik, titanyum): 3.5 kW'ın üzerinde yüksek torklu, yüksek güçlü bir iş mili seçmeye çalışın.

Not: Paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesi için kesme sıvısı sistemi kullanılmalıdır ve püskürtmeli soğutma, işleme gereksinimlerini karşılamak için yeterli değildir.

İşlem doğruluğu: Eğer hassasiyet gereksinimi ±0.05 mm aralığındaysa, ilgili modelin fiyatı genellikle daha ucuzdur. Hassasiyetin ±0.01 mm olması gerekiyorsa, tüm makinenin konfigürasyon standardı çok yüksek olacaktır (örneğin, vida sınıfı için C5'in üzerinde bir taşlama vidası seçilmesi önerilir) ve fiyatı çok daha yüksek olacaktır. Bu nedenle, işleme ekipmanı seçerken, gereksiz maliyet artışlarına neden olacak çok yüksek hassasiyetli modelleri körü körüne takip etmekten kaçınmak için, gerçek hassasiyet gereksinimlerinize göre makul bir model seçmelisiniz.

Üretim ölçeği: Eğer küçük ölçekli bir özelleştirme söz konusuysa, manuel takım değiştirme yeterlidir. Seri üretim yapılacaksa, otomatik takım değiştirme fonksiyonunun seçilmesi önerilir.

İşlevsel genişleme seçimi

• Çok eksenli: Dört eksen (dönme eksenleri) silindirik gravür için, beş eksen ise karmaşık kavisli yüzeylerin işlenmesi için uygundur.

• Otomatik takım değiştirme sistemi (ATC): Çeşitli işlemlerin işleme verimliliğini artırır (takım magazini kapasitesi 6-24 takım).

Boyut seçimi

• Küçük iş parçaları (cep telefonu kılıfları, takılar): hareket mesafesi 300×300 mm, tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti ≤0.0015 mm.

• Orta boy iş parçaları (kalıplar, mekanik parçalar): 600×900 mm strok, kapalı devre kontrol sistemi ile hassas ölçüm.

• Büyük iş parçaları (otomotiv parçaları): portal yapı, strok ≥1500 mm, otomatik takım değiştirme (ATC) fonksiyonu ile donatılmış.

Bakım

Makinelerin bakımı ve onarımı, işleme doğruluğunu, işleme verimliliğini ve makinelerin kullanım ömrünü etkileyen son derece önemli faktörlerdir. Bu, esas olarak makinelerin günlük temizliğini, yağ, gaz ve su devrelerinin düzenli kontrollerini, ayrıca altı ayda bir veya yılda bir hassas testleri ve ayarlamaları içerir.

Günlük temizlik

Bu adımın ana amacı hijyen temizliğidir. Çevresel sac metal koruyucu kapaklar doğrudan temizlik maddeleriyle silinebilirken, iç kısımdakiler makineyle birlikte verilen yüksek basınçlı su tabancasıyla kalıntıları temizlemek için kullanılabilir (not: makinenin korozyonunu önlemek için lütfen kesme sıvısı kullanın). Öncelikle makinedeki metal artıkları temizleyin. Temizlik kabaca tamamlandıktan sonra, iletim cihazının koruyucu kapağını açıp içindeki kalıntıları temizleyeceğiz. Temizlik bittikten sonra, yağı kuru bir bezle kurulayın ve iç sac metal üzerindeki yağ lekelerini bir bezle nazikçe silin. Kılavuz ray koruyucu kapağı ayrı olarak çıkarılmalı, iyice temizlenmeli ve ardından tekrar takılmalıdır. Makine temizliğinin standardı, boyanın orijinal rengini göstermesi ve metalin ışığı yansıtabilmesidir.

Düzenli muayene

Makinenin yağ devrelerini, hava devrelerini, su devrelerini ve ana bileşenlerini düzenli olarak kontrol etmek, yanlış bakımdan kaynaklanan birçok mekanik arızayı önleyebilir, böylece makinenin kullanım ömrünü ve günlük işleme istikrarını uzatabilir.

• Yağ devresi: Yağın hızlı bir şekilde enjekte edilmesini sağlamak için elektronik yağ pompasının yağ enjeksiyon aralığını bir dakikaya ayarlayın. Ardından, yağ çıkışlarında yağ olup olmadığını gözlemleyin. Son olarak, vida kılavuz rayının yağlama durumunu gözlemlemek için ekipmanı çalıştırın.

• Hava devresi: Öncelikle hava devresindeki nemi kontrol edin. Oyma-frezeleme makinesinin hava devresi esas olarak solenoid valflerin ve silindirlerin kontrolü için kullanılır. Hava devresinde su bulunması, solenoid valflerin ve silindirlerin kullanım ömrünü önemli ölçüde kısaltacaktır. Su ayırıcıya düzenli olarak yağlama yağı eklememiz gerekir.

• Su devresi: Kesme sıvısının oranını kontrol edin. Kesme sıvısını önceden karıştırıp makinenin dahili su tankına dökmeniz gerekir. Çalışma tezgahlarında ve koruyucu kaplamalarda oluşan birçok pas problemi, kesme sıvısının oranıyla ilgilidir.

• Ana bileşenlerin incelenmesi: Vida, kılavuz ray ve rulmanların muayenesi, makinenin çalışması sırasında anormal bir ses olup olmadığına göre değerlendirilir. Doğruluk tolerans dışı olduğunda da bir arıza olup olmadığı değerlendirilebilir. Otomatik takım değiştirme fonksiyonuna sahip makinelerde, takım magazininin yüzeyi temizlenmelidir. Kam kutusundaki dişli yağı beş yılda bir değiştirilmelidir. Takım başlığının ileri ve geri dönüşünü, takım kovanının yukarı ve aşağı hareketini ve mekanik kolun hareketini gözlemleyin. Takım magazini takım değiştirme yüksekliği ve açısında herhangi bir hata olup olmadığını kontrol edin. Anormal bir ses olup olmadığını kontrol etmek için ana mili yüksek hızda döndürün. Ana mil konik deliğini temizleyin, ana mil salınımını kontrol edin. Kontrol kabininin soğutma fanının filtre süzgecini temizleyin. Genellikle ayda bir temizlenmesi gerekir.

Hassas muayene

• Düzlük: İlk adım, makinenin düzgünlüğünü yeniden kalibre etmektir. Daha sonraki tüm hassas kontroller, ekipmanın ölçüm için yatay konumda olmasına dayanır. Bu kalibrasyon, dinamik düzgünlük kalibrasyonu ve statik düzgünlük kalibrasyonu olmak üzere ikiye ayrılır. Statik seviyeyi 0:0 durumuna ayarlayın ve dinamik seviyeyi ayarlanabilir aralık içindeki en uygun duruma ayarlayın. Çalışma tablasının düzlüğünü tespit etmek için çalışma tablası üzerindeki 9 noktayı ölçmek için bir kadran göstergesi kullanın. Bu 9 noktanın tespit sonucu, yalnızca çalışma tablasının düzlüğünü değil, aynı zamanda kılavuz rayların aşınma durumunu da yansıtır.

• Dikeylik: Sırasıyla X/Y ekseni, X/Z ekseni ve Y/Z ekseni yönlerinde. X/Y eksenini örnek alalım. Öncelikle, bir kadran göstergesi ile Y eksenini ölçün ve yatay olacak şekilde ayarlayın. Ardından, gösterge ile X yönünü ölçün ve sol ve sağ göstergelerin verilerini gözlemleyin. Sol ve sağ göstergeler arasındaki fark, X/Y ekseni için 90 derecelik hata değeridir. Aynı işlem diğer iki eksen için de geçerlidir.

• Mil hassasiyeti: Öncelikle, çekirdek çubuğunun en uzak ucundaki salınımı ölçmek için iş miline bir algılama çubuğu takın. Yeni bir makine için standart şudur: 300 mm uzunluğundaki bir algılama çubuğu için, en uzak uçtaki salınım 5 μm içinde olmalıdır. Daha sonra çekirdek çubuğunun ön ve yan ana doğrularını ölçün. Bu hassasiyet esas olarak iş mili başlığı ile Z ekseni kılavuz rayları arasındaki sapmayı yansıtır. Bir sapma varsa, bu çoğunlukla makine çarpışmasından kaynaklanır.

• Mil kadranı testinin doğruluğu: Çalışma masasında, bir kadran göstergesi kullanarak bir daire çizin ve ölçüm değerlerini 8 noktada işaretleyin. Bu hassasiyet esas olarak Z ekseninin X/Y eksenine göre genel dikeyliğini yansıtır. Genellikle, düz veya pürüzsüz yüzeyde bıçak izleri varsa, bu hassasiyette bir hata olduğu anlamına gelir.

• Tepkiler: Birçok kişi boşluk (backlash) hakkında bilgi sahibidir, ancak nasıl tespit edileceğini bilmez. Y eksenini örnek alalım. Öncelikle, kadran göstergesini iş tablasına takın ve işaretçiyi iş miline bastırın. Dişli konumunu X10'a ayarlayın, işaretçiyi birer birer içeri doğru bastırın, birkaç kez bastırdıktan sonra birer birer geri çekin ve işaretçi ile önceki konum arasındaki hatayı gözlemleyin. Bu hata değeri, makinenin boşluğudur. Değeri ölçtükten sonra, sayısal kontrol sisteminin parametrelerinde ayarlanması gerekir. Doğrusal kılavuzlu makineler için, genellikle 5 μm içinde olmalıdır. Hata çok büyükse, çoğunlukla vida mili ve yatakla ilgili sorunlardan kaynaklanır.

• Tekrarlanabilir konumlandırma hassasiyeti: Ekipman koordinat hizalama hatası genellikle konumlandırma sorunlarından kaynaklanır. Genellikle, sayısal kontrol sisteminin boşluk parametreleri gerçek durumla tutarlıysa, tekrarlanabilir konumlandırmada büyük sorunlar olmaz. Burada dikkate alınması gereken en önemli faktör, vida milinin termal uzama faktörüdür.

Yukarıda belirtilen hassasiyet, altı ayda bir veya yılda bir kontrol edilmelidir. Parçaların hızlı aşınmasını ve kullanım ömrünü etkilemesini önlemek için küçük sapmalar zamanında düzeltilmelidir.